Mực in mã vạch hay còn gọi ribbon là phụ kiện in không thể thiếu trong quá trình in ấn đối với những mặt hàng đòi hỏi lưu kho dài hạn và môi trường khắc nghiệt.
Mực in mã vạch là phụ kiện in không thể thiếu trong quá trình in ấn đối với những mặt hàng đòi hỏi lưu kho dài hạn và môi trường khắc nghiệt. Khi in ấn đôi khi có những lỗi phát sinh như nhăn mực, không nhận tem nhãn…người dùng không thể khắc phục được và đây là những lời khuyên của chúng tôi về cách khắc phục mực in mã vạch bị nhăn
Ribbon in mã vạch truyền nhiệt được làm bằng một loại polymer rất mỏng với một lớp sáp hoặc vật liệu nhạy cảm với nhiệt khác nóng chảy dưới sức nóng của đầu in nhãn. Các vật liệu sáp ra khỏi ribbon và dính vào bề mặt giấy decal in mã vạch.
Vì bề mặt mực in rất mỏng và linh hoạt nên dễ bị gấp, hoặc nhăn, điều đó có thể khiến các sọc ở khu vực không in xuất hiện trên nhãn.
Nếu mã vạch đang in, nếp nhăn trong ribbon in mã vạch truyền nhiệt có thể khiến mã vạch không thể đọc được.
Một dải ribbon in nhãn sẽ có xu hướng đi theo con đường ít kháng cự nhất, đây là một số khu vực có thể ảnh hưởng đến sức căng và áp lực của dải băng truyền nhiệt;
Áp suất đầu in không đồng đều – Hầu hết các máy in có một số loại cơ chế căng phía trên đầu in có hai hoặc nhiều điểm áp suất có thể điều chỉnh, chúng nên được điều chỉnh cho áp suất đồng đều dọc theo chiều rộng của ruy-băng chuyển.
Định dạng thiết kế nhãn không chính xác (in không đồng đều) – Một nhãn có in rất nặng ở một mặt của nhãn và in rất nhẹ ở mặt kia có thể làm cho một nửa nhãn rất nóng và mặt kia mát hơn. Điều này có thể gây ra áp lực không đồng đều giữa trục lăn và đầu in.
Kích thước giấy decal in nhãn mã vạch sai
Nhãn hẹp hơn ruy băng truyền nhiệt sẽ khiến ruy băng trên nhãn bị siết chặt hơn giữa trục lăn và đầu in so với ruy băng đi qua đầu in không có ruy băng
Cài đặt nhiệt đầu in quá cao – Nhiệt quá cao có thể gây ra các vấn đề tương tự như nhìn thấy với thiết kế nhãn không chính xác, ruy băng có thể kéo dài và biến dạng trên khu vực nhiệt cao gây ra nếp nhăn.
Đầu in bẩn hoặc đường dẫn in – Đầu in hoặc con lăn bẩn có thể gây ra áp lực không đồng đều từ trên chiều rộng của cuộn ribbon mực mã vạch
Con lăn bị mòn hoặc bị hỏng – Một con lăn bị mòn có thể gây ra áp lực không đồng đều trên chiều rộng của con lăn.
Cài đặt hướng dẫn phương tiện không chính xác – Liên kết ở một bên có thể gây ra lực kéo không đều từ một bên của ruy băng sang bên kia.
Căng thẳng trục chính cung cấp không chính xác – Căng thẳng nặng trên ribbon có thể gây ra xô và gấp ruy băng. Trục xoay chỉ nên có đủ lực căng để giữ cho dải ruy băng được chế tạo, nó không có nghĩa là kéo dải băng qua đầu in.
Cung cấp và trục chính ra khỏi mặt phẳng – cung cấp và tiếp nhận các trục không song song với nhau có thể gây ra nếp nhăn vì áp lực từ bên này sang bên kia là không đồng đều, ngay cả khi tất cả các mặt hàng khác được điều chỉnh chính xác.
Kết quả của việc khắc phục mực in mã vạch bị nhăn
Cài đặt cơ học chính xác trên máy in chuyển nhiệt là điều cần thiết để sản xuất nhãn phù hợp, kiểm tra các mục trên có thể khắc phục hầu hết nếp nhăn ribbon và tạo ra nhãn mã vạch vượt trội.
Nếu Quý khách hàng khắc phục lỗi không được vui lòng liên hệ với Cty chúng tôi để hỗ trợ ribbon mực in mã vạch bị nhăn
